昆侖大連分公司在數智工廠核心軟件研發領域取得一系列重要技術突破，標志著公司在工業智能化與數字化轉型服務能力上邁上新臺階。這些突破不僅體現在底層技術的自主創新，更在于其配套的技術推廣服務體系日趨成熟，為制造業客戶提供了從軟件研發到落地應用的全鏈條解決方案。
在技術研發層面，分公司研發團隊聚焦于數智工廠的關鍵痛點，取得了三項核心進展：
- 智能排產與動態優化算法實現突破：新研發的引擎能夠綜合考慮訂單、物料、設備狀態與人員技能等多重約束，實現生產計劃的分鐘級動態調整與全局優化，預計可將排產效率提升30%以上，并顯著減少生產等待時間。
- 工業物聯網（IIoT）平臺數據融合能力增強：升級后的平臺解決了多源、異構設備數據的實時采集與統一治理難題，支持超過200種工業協議，數據接入與處理延時降低至毫秒級，為上層應用提供了更可靠、更及時的數據基石。
- 數字孿生與仿真模擬精度大幅提升：通過引入高保真物理引擎與機器學習模型，新建模系統能夠對生產線、乃至整個工廠的運行進行高精度仿真與預測性分析，使客戶在投入實際改造前，即可在虛擬環境中驗證和優化方案，降低試錯成本。
值得關注的是，昆侖大連分公司并未將成果止步于實驗室。與研發突破同步推進的，是其體系化的技術推廣與落地服務。公司深刻認識到，先進軟件的價值在于解決實際生產問題。因此，服務模式已從單一的軟件交付，升級為“咨詢-部署-培訓-運維-迭代”的全生命周期服務：
- 行業化解決方案套件：針對汽車零部件、裝備制造、化工等不同行業的特點，提供預配置的行業解決方案，大幅縮短定制化開發周期。
- 階梯式實施與培訓：采用“試點-推廣-深化”的實施路徑，并配套開設從管理者到操作員的多層次培訓課程，確保技術能用、好用、愿用。
- 建立客戶成功體系：組建專職客戶成功團隊，持續跟蹤軟件使用效果，收集反饋，并以此驅動產品的持續迭代優化，形成研發與應用的良性閉環。
此次研發與服務的雙重突破，是昆侖大連分公司長期深耕工業軟件領域、堅持“以客戶為中心”創新理念的成果。它不僅強化了公司在智能制造服務市場的核心競爭力，也為東北乃至全國制造業的數字化轉型提供了更具實效性的工具與服務選擇。分公司表示將繼續加大研發投入，深化與高校、研究機構及產業鏈伙伴的合作，推動數智工廠軟件技術的持續進化與更廣泛的應用普及。
